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住友挖掘机行走常见故障和维修方法是什么?

1、行走跑偏。挖掘机发生行走跑偏时,在认定行走马达技术状况正常、履带松紧度调整正确的情况下,可作如下的分段检查:(1)检查行走液压回路工作压力。先检查行走速度慢的一侧,从组合阀开始,拆卸限压阀上的两根油管,用堵头堵住出油口。

2、液压缸老化或磨损:如果液压油污染问题已经得到解决,但挖掘机动作仍然缓慢,可能是液压缸老化或密封件磨损。在这种情况下,可能需要更换液压缸或修理密封件。 液压泵问题:液压泵损坏、零件磨损或液压油过脏,以及连接管道过小等问题,都可能导致挖掘机工作速度减慢。

3、首先,需要检查挖掘机的工作装置速度、溢流压力值以及行走溢流压力值是否都在规定的范围内。如果这些数值不正常,那么可以初步判断挖掘机行走马达的供油量可能不足。导致这种问题的原因之一是LS管路接反。因此,互换LS管路的接法后,可以有效解决挖掘机转弯无力的问题。

关于挖掘机油管爆裂出自何原因?

第油管老化 一般爆管的情况,新车出现的情况很少,都是在挖掘机使用4-5年以后慢慢开始出现漏油,爆管子的问题,这实际是由于油管老化导致的问题,这个其实是很常见的。通常情况下坏了哪根油管就更换哪根,其实可以考虑全车油管更换,这样可以省下爆管后停机的时间。

两个原因:油管质量问题 局部油压过高 油管质量问题:一般来说除了油管质量特别差的话,那么就只有一个原因了:那就是油管已经被磨得差不多了,所以正常压力下就直接爆管了。局部油压过高:调分配阀,将局部油压调至正常范围。

油管质量不好,压扣不紧,低压充高压买,钢丝不合格等。油管使用时间过长老化造成。系统压力突然超压,过载造成。可检查泵压和负载。有杆腔回不畅,无杆腔进油造成有杆腔高压爆管。

一是油管老化,导致承受不了高压;二是管路堵塞导致油管断裂;三是油泵压力过高,调节阀卡滞而导致的。

挖掘机液压油管爆裂,怎样更换?

回油管应插入油箱内,但不宜紧贴油箱底。 回油管口应远离吸油管口。 回油管口切成45度斜角,斜口朝向油箱侧壁。 水平布置的回油管应有适当的倾斜度。高压油管安装 - **配管 油管长度应根据各机件相对位置测量,确保有适当余量。 检查油管的通径、钢丝层数和规格是否符合要求。

回油管应插至油箱油面以下,但不能贴进油箱底面。回油管口与吸油管口应相隔一定距离。回油管的插入油箱端切成45度斜角后,斜口应朝向油箱侧臂,使油不直接冲向油底,避免液压油的过度撞击,延长油液使用寿命。回油管水平安置时,要有(3~5)‰的水平坡度。

回油管应插至油箱油面以下,但不能贴进油箱底面。回油管口与吸油管口应相隔一定距离。回油管的插入油箱端切成45度斜角后,斜口应朝向油箱侧臂,使油不直接冲向油底,避免液压油的过度撞击,延长油液使用寿命。回油管水平安置时,要有(3——5)‰的水平坡度。

另一种方法是换位法,适用于承受油压不均衡的情况。在液压系统中,同一油路的橡胶软管规格相同,但油压分布不均。通常,破裂的软管承受的油压较大。例如,W4-60型挖掘机和ZL系列装载机的动臂缸上的油管,接大腔的油管压力较大。

找到漏油的点,察看接口渗油还是油管破裂导致的,对症下药。如果是油管破裂,拆下来带到找压油管的地方,直接更换一根;如果是接口就很有可能是油封破裂,找到该系列挖掘机的油封包,进行更换。

挖掘机液压油管

1、回油管应插入油箱内,但不宜紧贴油箱底。 回油管口应远离吸油管口。 回油管口切成45度斜角,斜口朝向油箱侧壁。 水平布置的回油管应有适当的倾斜度。高压油管安装 - **配管 油管长度应根据各机件相对位置测量,确保有适当余量。 检查油管的通径、钢丝层数和规格是否符合要求。

2、对于回油管的安装,应将其插至油箱油面以下,但不能贴进油箱底面;回油管口与吸油管口应相隔一定距离;回油管插入油箱端切成45度斜角后,斜口应朝向油箱侧臂,避免液压油的过度撞击,延长油液使用寿命;回油管水平安置时,要有3-5‰的水平坡度。

3、在山河智能70挖掘机启动状态下,执行所有动作的重复操作,可以有效地将液压油管或系统内的空气排出至油箱。具体操作方法是,挖掘机运行时,操作人员应进行多次动作循环,如提升与下降臂架,前进与后退行走等,以此来促使空气通过液压油管流动,最终进入油箱。此过程中,空气会随着液压油的循环而被逐步排出。